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Boilerwatch®MMP
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FORNI

La pirometria acustica è stato testato per proporzionare temperature precise negli ambienti in condizioni più avverse ed abrasive. Le onde sonore nelle nostre misurazioni di temperatura non si vedono intaccate per la polvere ne materiale abrasivo nel loro processo.
Cement Kiln, China

L’ inestabilità operazionale è una causa dei problemi della qualità del prodotto. Durante il processo di misurazione di temperatura, tanto l’ aria come il flusso di gas in combustione, sono parametri chiavi nel gran numero di processi in forni.

La stabilità dei forni, le operazioni e l’ ottimizzazione richiedono temperature di forni precise, e una combustione completa e appropriata di qualsiasi varietà di combustibile coinvolti. Il perimetro acustico proporziona una misurazione di modo preciso, a tempo reale e senza contatto diretto. Addizionalmente, il perimetro tanto in forni come in torre di raffreddamento può ottimizzare l’ operazione dei ventilatori dei frigoriferi con l’intorno della temperatura massima come aria secondaria o terziaria per il pre – calcinatore.

Le onde sonore possono essere usate per misurare la temperatura del gas, includendo l’aria, con l’ uso di nostri sistemi Boilerwatch® MMP-II. I sistemi Boilerwatch® MMP-II si possono usare in diverse traiettorie, creazioni di mappe di contorni e nella distribuzione della temperatura. Il MMP contiene il software TMS-2000 nominato anteriormente.

Per misurare la temperatura del gas in caldaia, la distanza tra il trasmettitore acustico e il recettore è fissato come valore predeterminato e facilmente misurabile, il tempo di volo è misurato per il pirometro acustico. A partire di questa informazione, si calcola la temperatura media del gas attraverso della sua traiettoria. Per maggiore informazione vedere La tecnologia.

Caratteristiche del Pirometro Acustico SEI

  • Elimina il ricambio di pezzi del HTV e la frequente manutenzione
  • Disegno robusto e non invasivo. Guide di sonde in acciaio inossidabile sono istallati nelle pareti esterne del forno.
  • Può essere di beneficio per il controllo del soffio delle cenere (Vedere Controllo di soffio di cenere)
  • Appropriato per tutto tipo di combustibile.
  • Il sistema permette gradi cosi bassi come 35°F(0°), con il quale può essere usato in sistemi di partenza in freddo o caldo.
  • Il grado permesso di temperatura massima è di 3500°F ( vicina ai 2000°C)
  • Misurazione lineare e precisa in tutti i gradi di temperatura.
  • Processore di controllo di unità ( Processor Control Unit PCU) tollerante a fallimenti.
  • Uscite di temperatura tra 4 a 20mA sono di traiettoria unica; e sono due traiettorie medie e la differenza è disponibile. Qualsiasi delle uscite collega facilmente il sistema del computer per il controllo del ISB
  • Uscite RS-232 e RS-422 per la visualizzazione locale e statistica mediante il PC locale.
  • Modem telefonico per la visualizzazione remota
  • Un EEPROM salva tutte le riparazioni del programma.
  • Recupero automatico dopo la mancanza di energia
  • Abilita/Disabilita l’ entrata remota
  • Tutto il software funziona con i sistemi operativi di Windows 95/98/2000/XP e NT e, sono inclusi in ogni sistema.

Cement Kiln, California USA

l'immagine anteriore e di una instalazzion reale de forno.