Forni in Raffinerie

SEI iniziò i test nelle raffinerie a metà del 2001. Fino adesso, SEI ha testato i sistemi acustici in due raffinerie: Coastal Aruba Refining Co. NV in Aruba e PDVSA - Raffineria Isla NV in Curaçao

SEI ha appurato soddisfatto un sistema di pirometro acustico in quattro processi di riscaldamento delle raffinerie: un Riformatore di Idrogeno (Hygrogen reformer) e rallentatore di Coque (delayed coker) in Aruba, e un’unità di distillazione di crudo e piattaforme in Curaçao. Si sono scelti questi processi di raffinazione perché si trovavano praticamente in tutte le raffinerie. Si è appurato la sensibilità dell’ attrezzatura e il tempo di risposta di SEI e,si stano realizzando prove piloto più profonde nell’ attualità. I referti di questi processi li potrete trovare in Documentazione.

La stabilità della temperatura , ottimizzazione di funzionamento e disimpegno, richiedono di temperature a tempo reale, precise e una combustione propizia e completa di tutta la gamma di combustibile coinvolti. Una chiave variabile è la temperatura del crudo atmosferico ridotto (atmospheric reduced crude ARC). La temperatura dell’ ARC è critica per un maggiore rendimento di gasoli e allo stesso tempo una riduzione nell’ alimentazione di coque. Il nostro compito è permettere l’ aumento del rendimento della raffineria migliorando la temperatura del processo.

Caratteristiche del Pirometro Acustico SEI

• Elimina il ricambio di pezzi del HTV e la frequente manutenzione
• Disegno robusto e non invasivo. Guide di sonde in acciaio inossidabile sono istallati nelle pareti esterne del forno.
• Può essere di beneficio per il controllo del soffio delle cenere (Vedere Controllo di soffio di cenere)
• Appropriato per tutto tipo di combustibile.
• Il sistema permette gradi cosi bassi come 35°F(0°), con il quale può essere usato in sistemi di partenza in freddo o caldo.
• Il grado permesso di temperatura massima è di 3500°F ( vicina ai 2000°C)
• Misurazione lineare e precisa in tutti i gradi di temperatura.
• Processore di controllo di unità ( Processor Control Unit PCU) tollerante a fallimenti.
• Uscite di temperatura tra 4 a 20mA sono di traiettoria unica; e sono due traiettorie medie e la differenza è disponibile. Qualsiasi delle uscite collega facilmente il sistema del computer per il controllo del ISB
• Uscite RS-232 e RS-422 per la visualizzazione locale e statistica mediante il PC locale.
• Modem telefonico per la visualizzazione remota
• Un EEPROM salva tutte le riparazioni del programma.
• Recupero automatico dopo la mancanza di energia
• Abilita/Disabilita l’ entrata remota
• Tutto il software funziona con i sistemi operativi di Windows 95/98/2000/XP e NT e, sono inclusi in ogni sistema.

Più informazione su SEI

I guasti nelle macchine incrementano i costi di energia, i costi di mano d’ opera, mentre la produzione e i margini d beneficio decrescono, nostra attrezzatura è disegnata e fabbricata d’ accordo ai più alti standard dell’ industria.

Le onde sonore possono essere usate per misurare la temperatura del gas, includendo l’aria, con l’ uso di nostri sistemi Boilerwatch® MMP-II. I sistemi Boilerwatch® MMP-II si possono usare in diverse traiettorie, creazioni di mappe di contorni e nella distribuzione della temperatura. Il MMP contiene il software TMS-2000 nominato anteriormente

Per misurare la temperatura del gas in caldaia, la distanza tra il trasmettitore acustico e il recettore è fissata e misurata con facilità, il tempo di volo è misurato per il pirometro acustico. A partire di questa informazione, si calcola la temperatura media del gas attraverso della sua traiettoria. Per maggiore informazione vedere La Tecnologia.