CONTROLLO DEL SOFFIO DI CENERE

SEI ha realizzato per più di 15 anni la misurazione della temperatura di gas in uscite dei forni e caldaie (FEGT) dentro di un ambiente ostile. Nostro Pirometro Acustico proporziona una soluzione pratica e rentabile per una visualizzazione on-line.

Dopo di tanti anni di istallazioni di centrali elettriche,abbiamo migliorato la nostra capacità di misurazione di temperatura nel 2001, per poter eliminare i residui nella maggioranza dei caminidi cenere.

 Le temperature di combustione dentro dei forni o caldaie moderni possono raggiungere temperature circa i 3000°F (1650° C), facendo dei rendimenti degli accoppiamenti termali convenzionali o dei metodi di sonde refrigerate con acqua, più inutili. Il perimetro acustico è l’ unico strumento che può offrire una misurazione di alte temperature di gas in forni sicuri, precisi e ripetibili in una base e non attesi.

L’ efficienza delle caldaie dipende da una buona trasferenza negli indici di caldo. La trasferenza è migliorata soffiando gas nella superficie di trasferenza di caldo per levare la cenere accumulata e cosi eliminare l’ aumento di combustione. Si è determinato che le perdite per il soffio di cenere possono variare maggiormente, dipendendo dell’operaio e del tipo di combustibile bruciato. Un uso eccessivo del soffiatore di cenere aumenta i costi in se utile. Si generano costi usando energia parassitaria del generatore. Se il vapore è uno strumento di soffio, il flusso del vapore diminuisce avendo meno vapore disponibile per le turbine generatrici. Causando come conseguenza una perdita nella produzione di potenza. Si sono estimati i costi per soffio di cenere in una unità di 415 MW, quelli tra $1 e$2 milioni annuali (in dollari americani), oltre alla perdita di efficacia della caldaia. Le strategie di ottimizzazione sul soffio risultano essere utili.

La misurazione della temperatura del gas si possono usare come un’ indicatore diretto dell’ accumulazione di cenere, istallando un sistema di due rute. Con l’istallazione di due traiettorie otteniamo l’informazione sulla differenza di temperature in due aree del forno. Quando i tubi sono più carichi di cenere, i tubi assorbono meno caldo, e decresce la differenza di temperatura. La temperatura del pirometro acustico di SEI, si calcola automaticamente ripetute volte per minuto per una costante visualizzazione. Il segnale varia tra 4 e 20mA per conseguire una connessione semplice per controllare il processo.

seguendo la sezione di caratteristiche del perimetro si mostra un grafico in schermo, simulazione di differenza di temperature del SP-2, con il nostro sistema di due traiettorie.

Caratteristiche del Pirometro Acustico SEI

• Elimina il ricambio di pezzi del HTV e la frequente manutenzione
• Disegno robusto e non invasivo. Guide di sonde in acciaio inossidabile sono istallati nelle pareti esterne del forno.
• Può essere di beneficio per il controllo del soffio delle cenere (Vedere Controllo di soffio di cenere)
• Appropriato per tutto tipo di combustibile.
• Il sistema permette gradi cosi bassi come 35°F(0°), con il quale può essere usato in sistemi di partenza in freddo o caldo.
• Il grado permesso di temperatura massima è di 3500°F ( vicina ai 2000°C)
• Misurazione lineare e precisa in tutti i gradi di temperatura.
• Processore di controllo di unità ( Processor Control Unit PCU) tollerante a fallimenti.
• Uscite di temperatura tra 4 a 20mA sono di traiettoria unica; e sono due traiettorie medie e la differenza è disponibile. Qualsiasi delle uscite collega facilmente il sistema del computer per il controllo del ISB
• Uscite RS-232 e RS-422 per la visualizzazione locale e statistica mediante il PC locale.
• Modem telefonico per la visualizzazione remota
• Un EEPROM salva tutte le riparazioni del programma.
• Recupero automatico dopo la mancanza di energia
• Abilita/Disabilita l’ entrata remota
• Tutto il software funziona con i sistemi operativi di Windows 95/98/2000/XP e NT e, sono inclusi in ogni sistema.

Più informazione su SEI

I guasti nelle macchine incrementano i costi di energia, i costi di mano d’ opera, mentre la produzione e i margini d beneficio decrescono, nostra attrezzatura è disegnata e fabbricata d’ accordo ai più alti standard dell’ industria.

Le onde sonore possono essere usate per misurare la temperatura del gas, includendo l’aria, con l’ uso di nostri sistemi Boilerwatch® MMP-II. I sistemi Boilerwatch® MMP-II si possono usare in diverse traiettorie, creazioni di mappe di contorni e nella distribuzione della temperatura. Il MMP contiene il software TMS-2000 nominato anteriormente

Per misurare la temperatura del gas in caldaia, la distanza tra il trasmettitore acustico e il recettore è fissata e misurata con facilità, il tempo di volo è misurato per il pirometro acustico. A partire di questa informazione, si calcola la temperatura media del gas attraverso della sua traiettoria. Per maggiore informazione vedere La Tecnologia.