CONTROLLO DI INEZIONE DI SOLVENTI

L’ uso di solventi e il controllo delle loro iniezione, si possono ottimizzare usando i nostri sistemi SP o MMP

Applicazioni di iniezioni di solventi:

• Controllo di iniezioni di solventi secchi o umidi
• Controllo di lavaggio secco o umido
• Migliora l’ efficacia nella riduzione di SO2
• Migliora l’ efficacia nella riduzione di NOx
• Controllo di iniezione di ammoniaca
• Controllo di flusso di combustibile o residuo
• Sistemi di tre fasi o tre zone (ribruciato)
• Ottimizzazione di bruciatori ( controllo per eccesso di aria, riparazioni fino ai bruciatori)
• Fornimento di combustibile

Lo schema destro dimostra un miglioramento reale nel funzionamento di un’ applicazione trasformatrice di residuo di energia per l’ uso di un sistema SEI. La prima parte del grafico, etichettato come “ Sotto il controllo di SEI” fu prodotta mentre il pirometro acustico controllava l’ affluenza di rifiuti nei forni. Questo grafico è l’ informe “Applicazioni di sistemi acustici di misurazione di gas in piante trasformatrici di residuo in energia” Un grafico simile del sistema di iniezione di ammoniaca lo può trovare nel documento “residui di NOx e NH3 di caldaie trasformatrici di residuo in energia mediante il perimetro acustico” Entrambi i referti possono essere trovati nelle nostre pagine di Documentazione.

Mediante la continua misurazione di flusso di gas di combustione con il perimetro acustico, possiamo controllare l’ iniezione dell’ assorbente e/o il flusso del combustibile. Possibilmente la migliore ragione per usare il controllo e misurazione continua delle temperature sono:

Le temperature sui 1.250°C possono causare l’ agglomerazione nella superficie, distruggendo la struttura di poro e riducendo l’ area della superficie attiva, diminuendo così l’ efficacia dell’ assorbente.

La nostra tecnologia ha provato di proporzionare letture continue, precise di temperatura nelle condizioni più avverse, dure e calorose. Le onde sonore nelle nostre misurazioni di temperature non sono intaccate per il materiale o la polvere nel loro processo.

Usando il nostro sistema MMP può assicurare con le mappe spaziali che si stano applicando la quantità corretta di assorbente necessario. Per maggiore informazione sull’ iniezione di assorbenti nell’ industria con energia di rifiuto, vedere Riduzione di NOx y NH3 in caldaie di generazione di energia a rifiuto con l’ uso del Pirometro Acustico (documento in formato *pdf, 18 pagine, 1.6 mega bites si apre in una nuova finestra).

Le onde sonore si possono usare per misurare la temperatura di gas, incluso nell’aria, mediante il nostro sistema Boilerwatch® MMP-II. I Sistemi Boilerwatch® MMP-II si possono usare anche per multiple traiettorie, mappe di contorno e mappe della distribuzione di temperatura. Il MMP-II include il software TMS-2000 nominato anteriormente.

Per misurare la temperatura del gas in caldaia, la distanza tra il trasmettitore acustico e il recettore è fissata e misurata con facilità, il tempo di volo è misurato per il pirometro acustico. A partire di questa informazione, si calcola la temperatura media del gas attraverso della sua traiettoria. Per maggiore informazione vedere La tecnologia

Il pirometro acustico proporziona precisione, ripetitività, misurazione in tempo reale. Lo strumento non entra in contatto con la temperatura

Caratteristiche del Pirometro Acustico SEI

• Elimina il ricambio di pezzi del HTV e la frequente manutenzione
• Disegno robusto e non invasivo. Guide di sonde in acciaio inossidabile sono istallati nelle pareti esterne del forno.
• Può essere di beneficio per il controllo del soffio delle cenere (Vedere Controllo di soffio di cenere)
• Appropriato per tutto tipo di combustibile.
• Il sistema permette gradi cosi bassi come 35°F(0°), con il quale può essere usato in sistemi di partenza in freddo o caldo.
• Il grado permesso di temperatura massima è di 3500°F ( vicina ai 2000°C)
• Misurazione lineare e precisa in tutti i gradi di temperatura.
• Processore di controllo di unità ( Processor Control Unit PCU) tollerante a fallimenti.
• Uscite di temperatura tra 4 a 20mA sono di traiettoria unica; e sono due traiettorie medie e la differenza è disponibile. Qualsiasi delle uscite collega facilmente il sistema del computer per il controllo del ISB
• Uscite RS-232 e RS-422 per la visualizzazione locale e statistica mediante il PC locale.
• Modem telefonico per la visualizzazione remota
• Un EEPROM salva tutte le riparazioni del programma.
• Recupero automatico dopo la mancanza di energia
• Abilita/Disabilita l’ entrata remota
• Tutto il software funziona con i sistemi operativi di Windows 95/98/2000/XP e NT e, sono inclusi in ogni sistema.