| Identificazione del colpo di fiamme nei muri d’acqua (waterwall) |
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Visualizzazione della distribuzione di temperatura di gas in un piano di uscita del forno per l’ identificazione di punti caldi e localizzazione dei colpi diretti di fiamme sui tubi dei muri d’acqua. L’ operazione dell’ unità in quel momento possono essere modificate per conseguire una distribuzione di temperatura più liscia ed eliminare i punti caldi nelle pareti laterali. Le tipiche soluzioni di controllo (dipendendo del tipo e disegno della caldaia/forno specifici) possono includere graduazione di bruciatori, bilancio del somministro di aria, manutenzione di bruciatori, aggiusti del flusso di combustibile e controllo di bruciatori adattabile. |
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Benefici |
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Aiuta a prevenire guasti nei tubi dei muri d’ acqua, prolunga la vita utile dei tubi, riduce fermate per difetti nelle piante, migliora la circolazione dell’ acqua/vapore, migliora gli indici di caldo e incrementa nell’ efficacia generale dell’ operazione. |
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| Identificazione di aree fredde |
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Visualizzazione dei profili di distribuzione di temperatura e temperatura media del gas, in zone definite per l’ utente, del piano di uscita del forno, per identificare l’ aree fredde. |
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Benefici |
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Identifica i bruciatori tamponati o difettosi e proporzioni di aria/combustibile inappropriate. Aiuta a migliorare l’ atomizzazione, distribuzione di combustibile, mischia e circolazione dell’ unità. Come risultato si ottiene miglioramenti nella distribuzione di caldo e riduzione nelle proporzione di caldo. |
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| Riduzione di NOx e dello stress termico eliminando punte di temperatura |
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Le elevate temperature di gas sono l’ indicativo fondamentale di eccesso nelle temperature di fiamma. Un sistema di tracciato di mappe di temperatura Boilerwatch® MMP-II in un piano di uscita del forno, indicheràchiaramente un eccesso di temperatura di gas e regioni con punte di temperature in uscite di forni. Con questa informazione, l’operaio può controllare il processo di combustione per un bruciatore selettivo e il controllo di aria per raggiungere le temperature che producono meno NOx nell’ uscita del forno. Le regioni di punte di temperature (punti caldi) possono essere eliminate per produrre una distribuzione di temperatura più uniforme, entrando nell’ aerea del super-riscaldamento e riscaldamento |
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Benefici |
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Controllare la temperatura di gas non solo riduce la formazione di NOx, anche lo stress termico nella parte superiore del forno e componenti di passo di convezione. Quando più esigenti siano i bruciatori bassi di NOx, sarà più necessario un controllo di bruciatori ottimo e rigoroso. Uno dei bruciatori NOx, insieme a una misurazione continua, in tempo reale e non invasiva della temperatura di combustione, proporzionerà strumenti importanti, efficaci e necessari per assicurare che gli obbiettivi di riduzione di NOx siano raggiunti. |
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| Riduzione di NOx con ottimizzazione del controllo di iniezione di solventi |
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La maggioranza dei sistemi di iniezione di solventi sono effettivi solo quando le temperature di gas si mantengono dentro dei gradi minimi e massimi. L’ abilità del TMS-2000 per una continua visualizzazione della temperatura media del gas dentro delle zone definite per l’ utente di un piano orizzontale del forno, proporzionerà informazione critica richiesta per il controllo automatico di sistemi di iniezione di solvente. |
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Benefici |
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Per essere effettivo, un sistema di iniezione di solvente deve operare affidabilmente e automaticamente su un’ ampia gamma di condizioni di operazioni di carica dell’ unità. L’ informazione della temperatura in tempo reale è essenziale per il disimpegno di strategie di iniezione di solventi e il controllo effettivo di NOx.
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