تطبيقات وفوائد نظام MMP

يقدم نظام رسم الخرائط المجسمة لتوزيع الحرارةBOILERWATCH® MMP  بعداً جديداً على عمليات قياس درجات الحرارة لغازات الاحتراق، بل وإن المعلومات التي يقدمها برنامج TMS-2000  تعتبر تشخيصاً مرتباً لدرجات حرارة الغازات بشكل آني، وهو ما يجعل من هذه التقنية فريدة في مجال رسم المخططات والخرائط الحرارية بما في ذلك المسابر الحرارية، الكاميرات والبيرومترات البصرية.

التطبيقات الرئيسية والفوائد

التعرف على تصادم اللهب مع سطح الماء (waterwall )

رؤية توزع حرارة الغاز في الفرن وتحديداً في المقطع الواقع عند مخرجه بهدف التعرف إلى النقاط الساخنة وتحديد مناطق تصادم اللهب مع جدران المواسير التي تحمل الماء، وهو ما يسمح بالتالي بالتحكم بكامل عمل وحدة الاحتراق للحصول على توزيع أكثر تجانساً لدرجات الحرارة والتخلص من النقاط الحارة الواقعة على الجدران الجانبية.
وهكذا فإن الحلول المعتادة في مجال المراقبة (تبعاً لطراز ونوع وشكل المرجل أو الفرن) يمكن أن تتضمن معايرة الحوارق وأرجحة ضخ الهواء وصيانة الحوارق والتحكم في كميات الوقود ومراقبة الحوارق القابلة للتكيف.

الفوائد

تحديد المناطق الباردة

رؤية منحنيات توزع الحرارة والحرارة المتوسطة بشكل عام في المناطق التي يحددها المستخدم ضمن مخطط مخرج الفرن وذلك تمهيداً لتحديد المناطق الباردة.

تحديد الحوارق المسدودة أو المعطلة وتحديد نسبة كمية الهواء إلى كمية الوقود الغير صالحة، وتحسن عملية توزيع الوقود وخلطه وبالتالي تحسين دورة المحرق بأكملها مما يؤدي إلى تحسين توزع الحرارة وتقليل نسبتها.

تقليل كميات NOx والجهد الحراري والتخلص من الرؤوس المدببة في منحنيات الحرارة

تعتبر درجات الحرارة العالية التي يسجلها الغاز مؤشراً على الارتفاع المفرط في درجات اللهب، وبإمكان الخرائط الحرارية التي يرسمها جهاز Boilerwatch® MMP لمقطع الفرن عند المخرج إظهار ارتفاع درجات حرارة الغاز الكبيرة من خلال الرؤوس المدببة التي تظهر في المسار الحراري. من خلال هذه المعلومات يمكن للمستخدم التحكم بعملية الاحتراق عن طريق التحكم بأحد الحوارق المختارة ومن خلال التحكم بكميات الهواء للوصول إلى درجات حرارة ينعدم فيها أو يقل انبعاث NOx عند مخرج الفرن. ليس هذا وحسب بل إن منطقة الرؤوس المدببة ( أو نقاط الحرارة العالية جداً) يمكن التخلص منها والحصول على توزيع حراري متجانس وبالتالي الدخول إلى منطقة التسخين الشديد وإعادة التسخين.

إن التحكم بدرجة حرارة الغاز لا تقلل من كميات NOx المنبعثة فحسب وإنما تقلل الجهد الحراري في القسم العلوي من الفرن وأقسام أخرى، وكلما ازدادت شروط انبعاث NOx تشدداً كلما ازدادت الضرورة لمراقبة المحارق بشكل دقيق وفعال. وهكذا فإنه عند تحقق شروط المحارق التي لا تصدر إلا كميات ضئيلة من NOx مضافاً إليها إجراء قياسات مستمرة وبشكل آني لدرجات حرارة عمليات الاحتراق بشكل مستقل، إنما تشكل أدوات فعالة وهامة جداً للحصول على النتائج المتوخاة والمتمثلة في خفض كميات NOx المنبعثة من عمليات الاحتراق.

تقليل انبعاثات NOx وتحسين أداء مراقبة حقن المحاليل

الكثير من أنظمة حقن المحاليل لا تكون فعالة إلا عندما تكون درجات حرارة الغاز ضمن هامش محدد من الدرجة القصوى والدرجة الدنيا. لذا فإن قدرة برنامج TMS-2000 على تقديم رؤيا واضحة ومستمرة لدرجات حرارة الغاز المتوسطة ضمن المنطقة المحددة من قبل المستخدم، وهي مقطع أفقي داخل الفرن، إنما تشكل معلومة حيوية لضمان مراقبة أوتوماتيكية لأنظمة حقن المحاليل.

لتحقيق نظام حقن سوائل فعال، يجب التقيد بشروط عمل دقيقة وأوتوماتيكية وضمن هامش محدد لكمية الحشوة التي توضع ضمن وحدة الحرق. لذا فإن معرفة درجات الحرارة بشكل آني ضرورية جداً للتحكم الفعال بكميات NOx المنبعثة.