SEI Logo
Applicaties
11
De Technologie
11
De Producten
11
Boilerwatch®MMP
11
Downloaden Literatuur
11
Publicaties
11
Diensten / Ondersteuning
11
Klanten Lijst
11
Internationaale Verkoop
3211

Français English Ilaiano Portuguese Español
MENU

Ovens in RaffinaderijenRefinery

SEI begon met de proeven in raffinaderijen midden 2001. Tot op heden heeft SEI akoestische systemen getest in twee raffinaderijen: Coastal Aruba Refining Co. NV in Aruba en PDVSA-Refinería Isla NV in Curaçao.

SEI heeft op voldoening geven de wijze haar Akoestische Pyrometer getest in vier procesverhitters in raffinaderijen: een waterstof-reformer en een "delayed coker" in Aruba; en een distillatie-eenheid voor ruwe olie en platform in Curaçao. Deze raffinaderijprocessen werden gekozen omdat ze nagenoeg in alle raffinaderijen terug te vinden zijn. De gevoeligheid en responsietijd van de SEI-uitrusting werd aangetoond en momenteel worden er nog meer uitgebreide pilootproeven uitgevoerd. De rapporten van deze processen kan u vinden op onze Literatuurpagina.

Temperatuurstabiliteit evenals de optimalisatie van de werking en prestatie vereisen nauwkeurige, realtime temperaturen en de correcte en volledige verbranding van alle gebruikte brandstoffen. Een sleutelvariabele is de temperatuur van de atmosferisch gereduceerde ruwe olie (atmospheric reduced crude ARC). De temperatuur van het ARC is cruciaal om een groter rendement van de gasolie te verkrijgen bij een verminderde cokesaanvoer. Onze rol bestaat erin ervoor te zorgen dat het rendement van de raffinaderij verhoogt door betere procestemperaturen te verkrijgen.

Kenmerken van de SEI Akoestische Pyrometer

  • Elimineert de vervanging en frequent onderhoud van HTV-stukken.
  • Robuust, niet intrusief ontwerp: De roestvrij stalen golfgeleiders bevinden zich op de buitenwanden van de oven.  
  • Kan nuttig zijn voor de controle van de roetblazer (Zie ook Controle van de Roetblazer).
  • Geschikt voor alle brandstoftypes  
  • Het laagste bereik van het systeem ligt rond de 35º F (0º C), waardoor het kan gebruikt worden in voor zowel koud als warm opstarten.
  • Het hoogste temperatuurbereik is 3500º F (om en bij 2000º C).
  • Lineale en Nauwkeurige Meting in alle temperatuurbereiken.
  • Defect-tolerante controle-eenheid van de Processor.
  • Het temperatuurvermogen van 4 tot 20 mA is voor één traject;  en bij twee trajecten is eveneens het gemiddelde en het verschil verkrijgbaar. Alle uitgangen kunnen eenvoudig aan het computersysteem gekoppeld worden voor ISB-controle  
  • RS-232 en RS-422 uitgangen voor lokale controle en statistieken via de lokale PC.
  • Telefonische modem voor controle op afstand.
  • Een EEPROM bewaart alle programma-instellingen.
  • Automatische recuperatie na een stroomonderbreking.
  • Ingang voor aan-/uitzetten op afstand
  • Alle software werkt met Windows 95/98/2000/XP of NT besturingssystemen en wordt meegeleverd bij elk systeem.

Meer over SEI

Apparatuurfouten verhogen de energiekosten en loonkosten, terwijl productie en winstmarges afnemen. Onze uitrusting wordt ontworpen en vervaardigd volgens de hoogste industrienormen.

Met onze Boilerwatch®MMP Systemen kunnen geluidssondes gebruikt worden om de gastemperatuur te meten, inclusief lucht. De Systemen Boilerwatch®MMP kunnen ook gebruikt worden voor meerdere trajecten, voor het opmaken van contourkaarten en kaarten van de temperatuurverdeling. De MMP wordt meegeleverd met de eerder vermelde TMS-2000 software.

Om de gastemperatuur te meten in een boiler wordt de afstand tussen de akoestische zender en de ontvanger vastgesteld en gemeten waarbij de vliegtijd gemeten wordt door de Akoestische Pyrometer. Vanuit die informatie wordt de gemiddelde gastemperatuur tijdens het traject berekend. Voor de volledige theorie zie De Technologie.

Windows is een geregistreerd merk van Microsoft Corporatio