APPLICATION INTELLIGENTE DU SOUFFLAGE DE SUIE
Le pyromètre acoustique fournit une solution pratique et rentable pour une mesure continue on-line de la température du gaz à l'intérieur des fours et des chaudières, dans une ambiance hostile
Les températures de combustion dans les fours ou les chaudières modernes peuvent atteindre des niveaux proches de 3000º F (1650º C), rendant effectivement inutiles les rendements des thermocouples conventionnels ou des méthodes de sondes réfrigérées à l'eau. Le pyromètre acoustique est le seul instrument pouvant offrir une mesure des hautes températures des gaz dans les fours sûres, exactes et répétables sur une base automatique et sans surveillance.
Après de nombreuses années d'installations de centrales électriques, nous avons amélioré encore notre capacité de mesure de la température en 2001. Nous sommes maintenant capables d'offrir nos produits de mesure de la température pour les utiliser conjointement avec des systèmes intelligents de contrôle du soufflage de suie (ISB).
Nous avons établi une alliance stratégique avec Applied Synergistics, Inc., entreprise leader dans l'industrie des systèmes de contròle de soufflage de la suie. Pour les contacter vous pouvez vous adresser au bureau de Lynchburg, VA au tél. 434-385-6102, en demandant M. Randy Carter. SEI Pyromètre acoustique et soufflage de suie intelligent
- Le pyromètre acoustique SEI est utilisé comme partie intégrante du système d'administration du nettoyage des chaudières à synergies appliquées (Applied Synergistics Boiler Cleaning Management Systems™).
- Evite le remplacement des pièces de HTV et l'entretien fréquent.
- Conception robuste et non intrusive: Guide d'ondes en acier inox installées sur les parois extérieures du four.
- Peut être bénéfique pour le contrôle du soufflage de la suie (Voir aussi Contrôle du soufflage de la suie).
- Appropriés pour tous types de combustibles.
- Le système permet des rangs pouvant descendre jusqu'à 35º F (0 ºC), ce qui permet de l'utiliser sur des systèmes démarrant à froid ou à chaud.
- Le rang permis de température le plus élevé est de 3500º F (proche des 2000º C).
- Mesure linéaire et exacte sur tous les rangs de température.
- Processeur de contrôle de l'unité (Processor Control Unit PCU) tolérant aux défaillances.
- La sortie de la température de 4 à 20 mA est à trajectoire unique; et avec deux trajectoires la moyenne et la différence sont également disponibles. Toutes les sorties sont facilement connectées au système de l'ordinateur pour le contrôle de l'ISB.
- Sorties RS-232 et RS-422 pour affichage local et statistiques à l'aide du PC local.
- Modem téléphonique pour affichage à distance.
- Un EEPROM stocke tous les réglages du programme.
- Récupération automatique après une coupure d'énergie.
- Active / Désactive l'entrée à distance
- Tout le logiciel fonctionne avec les systèmes d'exploitation Windows 95/98/2000/XP ou NT, et est inclus dans chaque système.
Synergie appliquées: Deux écrans qui montrent le système d'administration du nettoyage des chaudières (Boiler Cleaning Management Systems™)
 
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Les images ci-dessus montrent des graphiques de température pour la FEGT.
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Données supplémentaires sur SEI
Les pannes des machines augmentent les coûts d'énergie et les coûts de main d'oeuvre, tandis que la production et les marges bénéficiaires diminuent. Notre équipement est conçu et fabriqué en conformité avec les plus hauts standards de l'industrie.
Les ondes acoustiques peuvent être utilisées pour mesurer la température du gaz, y compris de l'air, en utilisant nos systèmes Boilerwatch®MMP-II. Les systèmes Boilerwatch®MMP-II peuvent être utilisés pour des trajectoires multiples, la création de cartes de contours et de distribution de la température. Le MMP est fourni avec le logiciel TMS - 2000 cité plus haut.
Pour mesurer la température du gaz dans une chaudière, la distance entre le transmetteur acoustique et le récepteur est fixée et mesurée facilement, le temps de vol étant mesuré par le pyromètre acoustique. A partir de ces informations l'on calcule la moyenne de la température du gaz à travers sa trajectoire. Pour plus de renseignements voir La Technologie.
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