Fours des raffineries
SEI a commencé les tests dans les raffineries au milieu de 2001. Jusqu'à la date, SEI a testé des systèmes acoustiques dans deux raffineries: Coastal Aruba Refining Co. NV à Aruba et PDVSA-Refinería Isla NV à Curaçao.
SEI obtenu des résultats satisfaisants avec son système de pyromètre acoustique sur quatre processus de réchauffement des raffineries: un réformateur d'hydrogène (hydrogen reformer) et un retardateur de coke (delayed coker) à Aruba; ainsi qu'une unité de distillation de brut et une plateforme à Curaçao. Ces processus de raffinage ont été choisis parce qu'on les retrouve dans la quasi-totalité des raffineries. On a démontré la sensibilité de l'équipement et le temps de réponse du produit de SEI, et des tests pilote plus étendus sont menés actuellement. Les rapports de ces processus peuvent être consultés dans Documentation.
La stabilité de la température, l'optimisation du fonctionnement et la performance, exigent des températures en temps réel, exactes, et une combustion propice et complète de toute la gamme de combustibles utilisés. Une variable clé est la température du brut atmosphérique réduit (atmospheric reduced crude ARC). La température de l'ARC est critique pour un meilleur rendement du gazole et en même temps une réduction de l'alimentation de coke. Notre rôle est de permettre l'augmentation du rendement de la raffinerie en améliorant la température du processus.
Caractéristiques du pyrométre acoustique SEI
- Evite le remplacement des pièces de HTV et l'entretien fréquent.
- Conception robuste et non intrusive: Guide d'ondes en acier inox installées sur les parois extérieures du four.
- Peut être bénéfique pour le contrôle du soufflage de la suie (Voir aussi Contrôle du soufflage de la suie).
- Appropriés pour tous types de combustibles.
- Le système permet des rangs pouvant descendre jusqu'à 35º F (0 ºC), ce qui permet de l'utiliser sur des systèmes démarrant à froid ou à chaud.
- Le rang permis de température le plus élevé est de 3500º F (proche des 2000º C).
- Mesure linéaire et exacte sur tous les rangs de température.
- Processeur de contrôle de l'unité (Processor Control Unit PCU) tolérant aux défaillances.
- La sortie de la température de 4 à 20 mA est à trajectoire unique; et avec deux trajectoires la moyenne et la différence sont également disponibles. Toutes les sorties sont facilement connectées au système de l'ordinateur pour le contrôle de l'ISB.
- Sorties RS-232 et RS-422 pour affichage local et statistiques à l'aide du PC local.
- Modem téléphonique pour affichage à distance.
- Un EEPROM stocke tous les réglages du programme.
- Récupération automatique après une coupure d'énergie.
- Active / Désactive l'entrée à distance
- Tout le logiciel fonctionne avec les systèmes d'exploitation Windows 95/98/2000/XP ou NT, et est inclus dans chaque système.
Données supplémentaires sur SEI
Les pannes des machines augmentent les coûts d'énergie et les coûts de main d'oeuvre, tandis que la production et les marges bénéficiaires diminuent. Notre équipement est conçu et fabriqué en conformité avec les plus hauts standards de l'industrie.
Les ondes acoustiques peuvent être utilisées pour mesurer la température du gaz, y compris de l'air, en utilisant nos systèmes Boilerwatch®MMP-II. Les systèmes Boilerwatch®MMP-II peuvent être utilisés pour des trajectoires multiples, la création de cartes de contours et de distribution de la température. Le MMP est fourni avec le logiciel TMS - 2000 cité plus haut.
Pour mesurer la température du gaz dans une chaudière, la distance entre le transmetteur acoustique et le récepteur est fixée et mesurée facilement, le temps de vol étant mesuré par le pyromètre acoustique. A partir de ces informations l'on calcule la moyenne de la température du gaz à travers sa trajectoire. Pour plus de renseignements voir La Technologie.
|
