CONTRÔLE DU SOUFFLEUR DE SUIE
SEI a effectué pendant plus de 15 ans des mesures de la température du gaz aux sorties des fours et des chaudières (FEGT) dans une ambiance hostile. Notre pyromètre acoustique fournit une solution pratique et rentable pour un affichage continu on-line.
 Après de nombreuses années d'installations de centrales électriques, nous avons amélioré encore notre capacité de mesure de la température en 2001, pour éliminer les bruits dans la plupart des cheminées à suie.
Les températures de combustion dans les fours ou les chaudières modernes peuvent atteindre des températures proches de 3000º F (1650º C), rendant effectivement inutiles les rendements des thermocouples conventionnels ou des méthodes de sondes réfrigérées à l'eau. Le pyromètre acoustique est le seul instrument pouvant offrir une mesure des hautes températures des gaz dans les fours sûres, exactes et répétables sur une base automatique et sans surveillance.
L'efficience des chaudières dépend d'un bon transfert des indices de chaleur. Le transfert est amélioré en soufflant du gaz sur les surfaces de transfert de chaleur pour éliminer la suie accumulée et éliminer ainsi l'augmentation de combustion. Il a été constaté que les pertes par soufflage de la suie peuvent varier énormément en fonction de l'opérateur et du type de combustible brûlé. Un usage excessif du souffleur de suie augmente les coût de l'outil. Des coûts sont générés en utilisant de l'énergie parasitaire du générateur. Si la vapeur est l'instrument de soufflage, le flux de vapeur diminue, réduisant la vapeur disponible pour les turbines génératrices, ce qui a pour résultat une perte de la production de puissance. Il a été estimé que les coûts du soufflage de suie dans une unité de 415 MW allaient de $1 million à $2 million par an (en dollars américains), en plus des pertes d'efficience de la chaudière. Les stratégies d'optimisation du soufflage ont donc une grande valeur.
Les mesures de la température du gaz peuvent être utilisées comme une indication directe de l'accumulation de suie, en installant un système à deux voies. Avec l'installation de deux trajectoires nous obtenons des informations sur la différence de température dans deux zones du four. Lorsque les tuyaux ont une plus grande accumulation de suie, ils absorbent moins de chaleur, et la différence de température diminue. La température du pyromètre acoustique de SEI est calculée automatiquement plusieurs fois par minute pour un affichage constant. Le signal de sortie se situe entre 4 et 20 mA pour obtenir une connexion simple afin de contrôler le processus.
En passant à la section de caractéristiques du pyromètre un graphique apparaît sur l'écran, montrant une simulation de la différence de température du SP-2 avec notre système à deux trajectoires.
Caractéristiques du pyrométre acoustique SEI
- Evite le remplacement des pièces de HTV et l'entretien fréquent.
- Conception robuste et non intrusive: Guide d'ondes en acier inox installées sur les parois extérieures du four.
- Peut être bénéfique pour le contrôle du soufflage de la suie.
- Appropriés pour tous types de combustibles.
- Le système permet des rangs pouvant descendre jusqu'à 35º F (0 ºC), ce qui permet de l'utiliser sur des systèmes démarrant à froid ou à chaud.
- Le rang permis de température le plus élevé est de 3500º F (proche des 2000º C).
- Mesure linéaire et exacte sur tous les rangs de température.
- Processeur de contrôle de l'unité (Processor Control Unit PCU) tolérant aux défaillances.
- La sortie de la température de 4 à 20 mA est à trajectoire unique; et avec deux trajectoires la moyenne et la différence sont également disponibles. Toutes les sorties sont facilement connectées au système de l'ordinateur pour le contrôle de l'ISB.
- Sorties RS-232 et RS-422 pour affichage local et statistiques à l'aide du PC local.
- Modem téléphonique pour affichage à distance.
- Un EEPROM stocke tous les réglages du programme.
- Récupération automatique après une coupure d'énergie.
- Active / Désactive l'entrée à distance
- Tout le logiciel fonctionne avec les systèmes d'exploitation Windows 95/98/2000/XP ou NT, et est inclus dans chaque système.
Simulation de la différence de température dans des chaudières à grande puissance
Données supplémentaires sur SEI
Les pannes des machines augmentent les coûts d'énergie et les coûts de main d'oeuvre, tandis que la production et les marges bénéficiaires diminuent. Notre équipement est conçu et fabriqué en conformité avec les plus hauts standards de l'industrie.
Les ondes acoustiques peuvent être utilisées pour mesurer la température du gaz, y compris de l'air, en utilisant nos systèmes Boilerwatch®MMP-II. Les systèmes Boilerwatch®MMP-II peuvent être utilisés pour des trajectoires multiples, la création de cartes de contours et de distribution de la température. Le MMP est fourni avec le logiciel TMS - 2000 cité plus haut.
Pour mesurer la température du gaz dans une chaudière, la distance entre le transmetteur acoustique et le récepteur est fixée et mesurée facilement, le temps de vol étant mesuré par le pyromètre acoustique. A partir de ces informations l'on calcule la moyenne de la température du gaz à travers sa trajectoire. Pour plus de renseignements voir La Technologie.
|
