CONTRÔLE DE L'INJECTION DE SOLVANT
L'utilisation de solvant et le contrôle de son injection peut être optimisé en utilisant nos systèmes SP ou MMP.
Applications de l'injection de solvant:
- Contrôle de l'injection de solvant sec ou humide
- Contrôle du lavage sec ou humide
- Amélioration de l'efficacité dans la réduction de SO2
- Amélioration de l'efficacité dans la réduction de NOx
- Contrôle de l'injection d'ammoniaque
- Contrôle du flux de combustible ou de résidu
- Systèmes à trois étapes ou trois zones (recombustion)
- Optimisation des brûleurs (contrôle de l'excédent d'air, réglage fin des brûleurs)
- Approvisionnement en combustible
Le tableau de droite montre les améliorations réelles dans le fonctionnement d'une application de transformation de résidus en énergie par le système SEI. La première partie du graphique, portant le titre de "avec le contrôle de SEI", a été produite alors que le pyromètre acoustique contrôlait l'affluence de déchets dans le fourneau. Ce graphique provient du rapport "Applications des systèmes acoustiques de mesure de la température du gaz dans les installations de transformation de résidus en énergie". Dans le document "Réduction de NOx et NH3 dans les chaudières de transformation de résidus en énergie au moyen du pyromètre acoustique" on trouve un graphique similaire en utilisant le système d'injection d'ammoniaque. Les deux rapports peuvent être consultés dans nos pages sur la Documentation.
En mesurant continuellement la température du flux de gaz de combustion avec le pyromètre acoustique, nous pouvons contrôler l'injection de l'absorbant et/ou le flux de combustible. Probablement, la meilleure raison pour utiliser le contrôle et la mesure continuelle des températures est que:
Les températures au-dessus de 1.250º C peuvent provoquer l'agglomération d'absorbant à la surface, détruisant la structure des pores et réduisant la zone de la surface active, diminuant ainsi l'efficacité de l'absorbant.
Il a été prouvé que notre technologie fournit des lectures continues et exactes des températures dans les conditions les plus adverses, dures et sous de fortes chaleurs. Les ondes acoustiques, et par conséquent nos mesures de température, ne sont pas affectées par le matériel ou la poussière dans leur processus.
Notre système MMP peut assurer, avec les cartes spatiales, l'application de la quantité correcte d'absorbant nécessaire. Pour un rapport sur l'injection d'absorbant dans l'industrie avec énergie de déchets, voir Réduction de Nox et NH3 dans les chaudières de génération d'énergie de déchets en utilisant le pyromètre acoustique (document en format *pdf, 18 pages, 1,6 mega bites, à ouvrir dans une nouvelle fenêtre)
Les ondes de son peuvent être utilisées pour mesurer la température des gaz, y compris de l'air, en utilisant notre système Boilerwatch®MMP-II. Les Systèmes Boilerwatch®MMP-II peuvent être utilisés pour des trajectoires multiples, la création de cartes de contours et de distribution de la température. Le MMP est fourni avec le logiciel TMS - 2000 cité plus haut.
Pour mesurer la température du gaz, la distance entre le transmetteur acoustique et le récepteur est fixée, étant facilement mesurable, et le temps de vol est mesuré par le pyromètre acoustique. A partir de ces informations, on calcule la température moyenne du gaz à travers la trajectoire. Pour plus de renseignements consulter la section Technologie.
Le pyromètre acoustique apporte exactitude, répétabilité, mesure en temps réel. L'instrument n'entre pas en contact avec la température. Caractéristiques du pyrométre acoustique SEI
- Evite le remplacement des pièces de HTV et l'entretien fréquent.
- Conception robuste et non intrusive: Guide d'ondes en acier inox installées sur les parois extérieures du four.
- Peut être bénéfique pour le contrôle du soufflage de la suie (Voir aussi Contrôle du soufflage de la suie).
- Appropriés pour tous types de combustibles.
- Le système permet des rangs pouvant descendre jusqu'à 35º F (0 ºC), ce qui permet de l'utiliser sur des systèmes démarrant à froid ou à chaud.
- Le rang permis de température le plus élevé est de 3500º F (proche des 2000º C).
- Mesure linéaire et exacte sur tous les rangs de température.
- Processeur de contrôle de l'unité (Processor Control Unit PCU) tolérant aux défaillances.
- La sortie de la température de 4 à 20 mA est à trajectoire unique; et avec deux trajectoires la moyenne et la différence sont également disponibles. Toutes les sorties sont facilement connectées au système de l'ordinateur pour le contrôle de l'ISB.
- Sorties RS-232 et RS-422 pour affichage local et statistiques à l'aide du PC local.
- Modem téléphonique pour affichage à distance.
- Un EEPROM stocke tous les réglages du programme.
- Récupération automatique après une coupure d'énergie.
- Active / Désactive l'entrée à distance
- Tout le logiciel fonctionne avec les systèmes d'exploitation Windows 95/98/2000/XP ou NT, et est inclus dans chaque système.
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