REMPLACEMENT D'UNE SONDE THERMIQUE

Les pyromètres acoustiques fournissent des solutions pratiques et rentables pour la mesure continue de la température des gaz dans les fours et les chaudières dans des environnements adverses et abrasifs.

Les sondes thermiques exigent l'utilisation d'un moyen mécanique pour retirer le capteur de température, une fois la limite maximale de température de la sonde atteinte (typiquement 1000ºC sans refroidissement par l'air). D'autre part, on peut installer un pyromètre acoustique pour mesurer la température du fourneau depuis le démarrage initial à froid jusqu'aux conditions de charge complète, atteignant une température qui peut aller jusqu'à 3.000º F. Il est aussi possible d'utiliser les données de température fournies par le pyrométre acoustique pour régler la quantité de flamme depuis le démarrage jusqu'à l'opération de chargement complet pour éviter des sections chaudes dans le super-réchauffeur. Ceci assurerait la protection du super-réchauffeur pendant tout le processus de chargement en utilisant les informations de la phase initiale pour régler la température.

Une des contraintes qui par le passé était associée aux pyromètres acoustiques était le haut niveau de combustion et le bruit du souffleur de suie que l'on trouve normalement dans les installations des grandes chaudières de combustion à gaz/pétrole. Ces bruits affectaient, malheureusement, la fiabilité de l'opération d'un système de pyrométrie acoustique. Cependant, les avancées récentes en matière de pyrométrie acoustique et le traitement par signal numérique ont eu comme résultat un système très robuste qui peut fonctionner avec les hauts niveaux de bruit rencontrés dans les grandes chaudières à charbon, gaz et pétrole. Le pyrométre acoustique est le seul instrument qui peut offrir des mesures répétables, fiables et exactes de la température des gaz de sortie dans les grands fourneaux, sur une base automatique et sans surveillance.

Caractéristiques du pyrométre acoustique SEI

• Evite le remplacement des pièces de HTV et l'entretien fréquent.
• Conception robuste et non intrusive: Guide d'ondes en acier inox installées sur les parois extérieures du four.
• Peut être bénéfique pour le contrôle du soufflage de la suie (Voir aussi Contrôle du soufflage de la suie).
• Appropriés pour tous types de combustibles.
• Le système permet des rangs pouvant descendre jusqu'à 35º F (0 ºC), ce qui permet de l'utiliser sur des systèmes démarrant à froid ou à chaud.
• Le rang permis de température le plus élevé est de 3500º F (proche des 2000º C).
• Mesure linéaire et exacte sur tous les rangs de température.
• Processeur de contrôle de l'unité (Processor Control Unit PCU) tolérant aux défaillances.
• La sortie de la température de 4 à 20 mA est à trajectoire unique; et avec deux trajectoires la moyenne et la différence sont également disponibles. Toutes les sorties sont facilement connectées au système de l'ordinateur pour le contrôle de l'ISB.
• Sorties RS-232 et RS-422 pour affichage local et statistiques à l'aide du  PC local.
• Modem téléphonique pour affichage à distance.
• Un EEPROM stocke tous les réglages du programme.
• Récupération automatique après une coupure d'énergie.
• Active  / Désactive l'entrée à distance
• Tout le logiciel fonctionne avec les systèmes d'exploitation  Windows 95/98/2000/XP ou NT, et est inclus dans chaque système.

Les pannes des machines augmentent les coûts d'énergie et les coûts de main d'oeuvre, tandis que la production et les marges bénéficiaires diminuent. Notre équipement est conçu et fabriqué en conformité avec les plus hauts standards de l'industrie.
Les ondes  acoustiques peuvent être utilisées pour mesurer la température du gaz, y compris de l'air, en utilisant nos systèmes Boilerwatch®MMP-II. Les systèmes Boilerwatch®MMP-II peuvent être utilisés pour des trajectoires multiples, la création de cartes de contours et de distribution de la température. Le MMP est fourni avec le logiciel TMS - 2000 cité plus haut.