Le système de tracé de cartes spatiales de distribution de température BOILERWATCH® MMP offre une dimension supplémentaire pour la mesure de la température du gaz de combustion on-line. La valeur des informations fournies par le TMS-2000 est une représentation visuelle claire de la température du gaz en temps réel comme une fonction de l'emplacement, aucune autre technologie ne pouvant égaler ce système en ce qui concerne le tracé de cartes, y compris les sondes thermiques, les chambres ou les pyrométres optiques.
| Identification du choc de la flamme sur les parois d'eau (Waterwall) |
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Affichage de la distribution de la température du gaz dans un plan de sortie du fourneau pour l'identification des points chauds et localisation des chocs directs des flammes sur les tuyaux des parois d'eau. L'opération de l'unité peut alors être modifiée pour obtenir une distribution de température plus homogène et éliminer les points chauds sur les parois latérales. Les solutions de contrôle typiques (en fonction du type et de la conception de la chaudière ou du fourneau spécifiques) peuvent comprendre le réglage des brûleurs, l'équilibrage de l'entrée d'air, l'entretien des brûleurs, le réglage du flux de combustible et le contrôle adaptable des brûleurs. |
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Bénéfices |
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Aide à prévenir les défaillances dans les tuyaux des parois d'eau, allonge la durée de vie des tuyaux, réduit les arrêts suite aux défaillances dans les installations, améliore la circulation de l'eau/vapeur, améliore les indices de chaleur et augmente l'efficacité générale de l'opération. |
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| Identification des zones froides |
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Affichage des profils de distribution de température et température moyenne du gaz, dans les zones définies par l'usager, du plan de la sortie du fourneau pour identifier les zones froides. |
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Bénéfices |
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Identifie les brûleurs bouchés ou défaillants et les proportions d'air/combustible inappropriées. Aide à améliorer l'atomisation, la distribution du combustible, le mélange et la circulation dans l'unité. Comme résultat, on obtient une amélioration de la distribution de chaleur et une réduction de la proportion de chaleur. |
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| Réduction de NOx et de stress thermique en éliminant les pics de température |
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Les hautes températures du gaz sont l'indicateur fondamental d'excès des températures de la flamme. Un système de tracé de cartes de température Boilerwatch® MMP-II sur un plan de sortie du fourneau montrera clairement un excès de température du gaz et les régions avec des pics de température à la sortie du fourneau. Avec ces informations, l'opérateur peut contrôler le processus de combustion d'un brûleur sélectionné et le contrôle de l'air pour atteindre les températures produisant moins de NOx à la sortie du fourneau. Par ailleurs, les régions ayant des pics de température (ou points chauds) peuvent être éliminées pour produire une distribution de la température plus uniforme en entrant dans les zones de surchauffe et de réchauffement |
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Bénéfices |
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Le contrôle de la température du gaz réduit non seulement la formation de NOx mais aussi le stress thermique dans la partie supérieure du fourneau et les composants de la phase de convection. Plus les exigences en matière d'émissions de NOx sont strictes, plus il sera nécessaire de contrôler les brûleurs de manière optimale et rigoureuse. Des brûleurs faibles en NOx, accompagnés d'une mesure continue, en temps réel et non intrusive de la température de combustion, constituent des outils importants et performants nécessaires pour assurer que les objectifs de réduction de NOx sont atteints. |
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| Réduction de NOx avec optimisation du contrôle de l'injection de solvant |
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La plupart des systèmes d'injection de solvant sont efficaces seulement lorsque les températures du gaz sont maintenues dans des rangs minimaux et maximaux. La capacité du TMS-2000 pour afficher continuellement la température moyenne dans les zones définies par l'usager, dans un plan horizontal du fourneau, offre les informations critiques exigées pour le contrôle automatique des systèmes d'injection de solvant. |
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Bénéfices |
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Pour être performant, un système d'injection de solvant doit fonctionner de manière fiable et automatique sur une large gamme de conditions d'opération et de charge de l'unité. Les informations sur la température en temps réel sont essentielles pour la mise en place de stratégies d'injection de solvant et le contrôle efficace du NOx
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