Fornos em refinarias

A SEI iniciou testes em refinarias em meados de 2001. Até esta data, a SEI testou sistemas em duas refinarias: Coastal Aruba Refining Co. NV, em Aruba, e PDVSA-Refinería Isla NV, em Curaçao.

A SEI obteve resultados satisfatórios no teste de seu sistema de pirômetro acústico em quatro processos de aquecimento das refinarias: Um reformador de hidrogênio (hydrogen reformer) e um coqueificador diferido (delayed coker) em Aruba, e uma unidade de destilação de petróleo cru e plataforma em Curaçao. Estes processos de refinaria foram escolhidos porque são encontrados em praticamente todas as refinarias. Foram demonstradas a sensibilidade do equipamento e o tempo de resposta do produto da SEI. Estão sendo realizados testes-piloto mais extensos atualmente. Os relatórios destes processos poderão ser encontrados em Documentação.

A estabilidade da temperatura e a otimização de funcionamento e desempenho exigem uma medição exata e em tempo real de temperaturas, além de uma combustão propícia e completa de toda a gama de combustíveis envolvidos. Uma variável fundamental é a temperatura do petróleo cru atmosférico reduzido (atmospheric reduced crude – ARC). A temperatura do ARC é crítica para um maior rendimento da gasolina e, ao mesmo tempo, uma redução na alimentação do coqueificador. Nosso papel é permitir o aumento do rendimento da refinaria, melhorando a temperatura do processo.

Características do pirômetro acústico SEI

• Elimina a substituição de peças do HTV e a freqüente manutenção.
• Design robusto e não intrusivo: guias de onda em aço inoxidável são instaladas nas paredes externas do forno.
• Pode ser benéfico para o controle do sopro de fuligem (leia também Controle do sopro de fuligem).
• Apropriado para todos os tipos de combustível
• O sistema permite limites baixos como 35ºF (0ºC), e por isso pode ser usado com sistemas com partida a frio ou a quente.
• O limite mais alto de temperatura é 3500ºF (próximo a 2000ºC).
• Medição linear e exata em todos os intervalos de temperatura.
• Processador de controle da unidade (PCU) tolerante a falhas.
• A saída da temperatura de 4 a 20 mA é de trajetória única; com duas trajetórias, também estão disponíveis a média e a diferença. Qualquer uma das saídas é facilmente conectada ao sistema do computador para o controle do DCS.
• Saídas RS-232 e RS-422 para visualização local e estatísticas no computador local.
• Modem telefônico para visualização remota.
• Um EEPROM armazena todos os ajustes do programa.
• Recuperação automática depois de quedas de energia
• Ativa/desativa a entrada remota.
• Todo o software funciona com os sistemas operacionais Windows 95/98/2000/NT/XP e está incluído em cada sistema.

Mais sobre a SEI

As panes na maquinaria aumentam os custos da energia e da mão de obra, enquanto a produção e as margens de lucro diminuem. Nosso equipamento é projetado e fabricado conforme os melhores padrões do segmento.

As ondas sonoras podem ser usadas para medir a temperatura de gases, incluindo do ar, com o uso de nossos sistemas Boilerwatch®MMP-II. Os sistemas Boilerwatch®MMP-II podem ser usados para múltiplas trajetórias, criação de mapa de contornos e de distribuição de temperatura. O MMP vem com o software TMS-2000 mencionado anteriormente.

Para medir a temperatura do gás em uma caldeira, descobre-se com facilidade a distância entre o transmissor acústico e o receptor. O tempo de deslocamento é medido pelo pirômetro acústico. A partir destas informações, é calculada a temperatura média do gás através de sua trajetória. Para mais informações, leia A tecnologia.