CONTROLE DO SOPRO DE FULIGEM

A SEI realizou durante mais de 15 anos medições da temperatura de gás nas saídas dos fornos e caldeiras (FEGT) em um ambiente hostil. O nosso pirômetro acústico proporciona uma solução prática e rentável para uma visualização contínua e on-line.

Após muitos anos de instalações de centrais elétricas, voltamos a melhorar nossa capacidade de medição de temperatura em 2001 para eliminar os ruídos na maioria das chaminés de fuligem.

As temperaturas de combustão dentro de fornos ou caldeiras modernos podem chegar a cerca de 3000ºF (1650ºC), fazendo com que o rendimento dos acoplamentos térmicos convencionais ou dos métodos de sondas refrigeradas com água seja inútil. O pirômetro acústico é o único instrumento que pode oferecer uma medição das altas temperaturas de gases em fornos de maneira segura, exata, repetível, automática e autônoma.

A eficiência das caldeiras depende de uma boa transferência dos índices de calor. A transferência é melhorada com o sopro de gás nas superfícies de transferência de calor para eliminar a fuligem acumulada e assim acabar com o aumento de combustão. Sabe-se que as perdas pelo sopro de fuligem podem variar enormemente dependendo do operador e do tipo de combustível queimado. O uso excessivo do sopro de fuligem aumenta os custos, pois a energia parasitária do gerador é usada. Se o vapor for o instrumento de sopro, o fluxo diminuirá com menos vapor disponível para as turbinas geradoras, levando a uma perda na produção de potência. Estima-se que, em uma unidade de 415 MW, os custos do sopro de fuligem fiquem entre US$ 1 e 2 milhões por ano, além da perda de eficiência da caldeira. Portanto, são muito importantes as estratégias de otimização do sopro.

As medições da temperatura do gás podem ser usadas como uma indicação direta da acumulação de fuligem com a instalação de um sistema de duas rotas. Com a instalação de duas trajetórias, obtemos informações sobre a diferença de temperatura em duas áreas do forno. Quando os tubos estão mais carregados de fuligem, eles absorvem menos calor, e a diferença de temperatura diminui. A temperatura do pirômetro acústico da SEI é calculada automaticamente várias vezes por minuto para uma visualização constante. O sinal de saída fica entre 4 e 20 mA para uma conexão simples a fim de controlar o processo.

Após o capítulo das características do pirômetro, é mostrado um gráfico de simulação da diferença de temperatura do SP-2 com nosso sistema de duas trajetórias.

Características do pirômetro acústico SEI

• Elimina a substituição de peças do HTV e a freqüente manutenção.
• Design robusto e não intrusivo: guias de onda em aço inoxidável são instaladas nas paredes externas do forno.
• Pode ser benéfico para o controle do sopro de fuligem (leia também Controle do sopro de fuligem).
• Apropriado para todos os tipos de combustível
• O sistema permite limites baixos como 35ºF (0ºC), e por isso pode ser usado com sistemas com partida a frio ou a quente.
• O limite mais alto de temperatura é 3500ºF (próximo a 2000ºC).
• Medição linear e exata em todos os intervalos de temperatura.
• Processador de controle da unidade (PCU) tolerante a falhas.
• A saída da temperatura de 4 a 20 mA é de trajetória única; com duas trajetórias, também estão disponíveis a média e a diferença. Qualquer uma das saídas é facilmente conectada ao sistema do computador para o controle do ISB.
• Saídas RS-232 e RS-422 para visualização local e estatísticas no computador local.
• Modem telefônico para visualização remota.
• Um EEPROM armazena todos os ajustes do programa.
• Recuperação automática depois de quedas de energia
• Ativa/desativa a entrada remota.
• Todo o software funciona com os sistemas operacionais Windows 95/98/2000/NT/XP e está incluído em cada sistem.

Mais sobre a SEI

As panes na maquinaria aumentam os custos da energia e da mão de obra, enquanto a produção e as margens de lucro diminuem. Nosso equipamento é projetado e fabricado conforme os melhores padrões do segmento.

As ondas sonoras podem ser usadas para medir a temperatura de gases, incluindo do ar, com o uso de nossos sistemas Boilerwatch®MMP-II. Os sistemas Boilerwatch®MMP-II podem ser usados para múltiplas trajetórias, criação de mapa de contornos e de distribuição de temperatura. O MMP vem com o software TMS-2000 mencionado anteriormente.

Para medir a temperatura do gás em uma caldeira, descobre-se com facilidade a distância entre o transmissor acústico e o receptor. O tempo de deslocamento é medido pelo pirômetro acústico. A partir destas informações, é calculada a temperatura média do gás através de sua trajetória. Para mais informações, leia A tecnologia.