| Identificação do choque de chamas nas paredes de água (waterwall) |
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Visualização da distribuição da temperatura do gás em um plano de saída do forno para a identificação de pontos quentes e localização de choques diretos das chamas sobre os tubos das paredes d’água. A operação da unidade pode ser modificada para obter-se uma distribuição de temperatura mais regular e eliminarem-se os pontos quentes das paredes laterais. As típicas soluções de controle (dependendo do tipo e design da caldeira/forno específicos) podem incluir graduação de queimadores, equilíbrio do fornecimento de ar, manutenção de queimadores, ajuste do fluxo de combustível e controle adaptável de queimadores. |
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Benefícios |
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Ajuda a evitar falhas nos tubos das paredes d’água, prolonga a vida útil dos tubos, reduz paradas por defeitos nas fábricas, melhora a circulação de água/vapor, melhora os índices de calor e aumenta a eficácia geral da operação. |
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| Identificação de áreas frias |
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Visualização dos perfis de distribuição de temperatura e temperatura média de gás, nas zonas definidas pelo usuário sobre o plano da saída do forno, para identificar as áreas frias. |
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Benefícios |
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Identifica queimadores obstruídos ou defeituosos e proporções de ar/combustível inapropriadas. Ajuda a melhorar a atomização, a distribuição de combustível, a mistura e a circulação da unidade. Como resultado, obtém-se uma melhora na distribuição do calor e a redução da proporção do calor. |
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Redução de NOx e de estresse térmico eliminando picos de temperatura |
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As altas temperaturas do gás são o indicador fundamental da temperatura excessiva da chama. Um sistema de traçado de mapas de temperatura Boilerwatch® MMP-II em um plano de saída do forno mostrará claramente um excesso de temperatura do gás e regiões com picos de temperatura na saída do forno. Com estas informações, o operador pode controlar o processo de combustão por um queimador específico e o controle de ar para chegar a temperaturas que produzam menos NOx na saída do forno. Ademais, as regiões com picos de temperatura (ou pontos quentes) podem ser eliminadas para produzir uma distribuição da temperatura mais uniforme entrando nas áreas de superaquecimento e reaquecimento. |
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Benefícios |
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O controle da temperatura de gases não somente reduz a formação de NOx, como também o estresse térmico na parte superior do forno e nos componentes do processo de condução de calor. Quanto maiores forem as exigências sobre as emissões de NOx, mais necessário será um controle excelente e rigoroso dos queimadores. Queimadores com baixos níveis de NOx, juntamente com uma medição contínua, não intrusiva e em tempo real da temperatura de combustão, proporcionam ferramentas importantes e eficazes necessárias para assegurar que os objetivos de redução de NOx sejam alcançados. |
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Redução de NOx com otimização do controle de injeção de solvente |
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A maioria dos sistemas de injeção de solvente somente é eficaz quando as temperaturas do gás mantêm-se dentro de limites mínimos e máximos. A capacidade de o TMS-2000 proporcionar uma visualização contínua da temperatura média do gás dentro das zonas definidas pelo usuário em um plano horizontal do forno fornece informações fundamentais necessárias para o controle automático de sistemas de injeção de solvente. |
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Benefícios |
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Para ser eficaz, um sistema de injeção de solvente deve funcionar de forma confiável e automática em uma ampla gama de condições de operação e carga da unidade. As informações da temperatura em tempo real são essenciais para a realização de estratégias de injeção de solvente e para um controle eficaz do NOx.
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