CONTROL DEL SOPLADOR DE HOLLÍN

SEI ha realizado durante mas de 15 años medidas de la Temperatura de Gas en las salidas de los Hornos y Calderas (FEGT) dentro de un ambiente hostil. Nuestro Pirómetro Acústico proporciona una solución práctica y rentable para una visualización continua on-line.

Después de muchos años de instalaciones en centrales eléctricas, hemos vuelto a mejorar nuestra capacidad de medición de temperatura en el 2001, para eliminar los ruidos en la mayoría de las chimeneas de hollín.

Las Temperaturas de Combustión dentro de Hornos o Calderas modernos pueden alcanzar temperaturas cerca de 3000º F (1650º C), haciendo que los rendimientos de los termopares convencionales o de los métodos de sondas refrigeradas con agua, sean efectivamente inútiles. El Pirómetro Acústico es el único instrumento que puede ofrecer una medición de las altas temperaturas de gases en hornos seguras, exactas y repetibles sobre una base automática y desatendida.

La Eficiencia de las Calderas depende de una buena transferencia de los índices de calor. La transferencia es mejorada soplando gas en las superficies de transfusión de calor para quitar el hollín acumulado y así eliminar el aumento de combustión. Se ha determinado que las pérdidas por el soplado de hollín pueden variar enormemente dependiendo del operador y del tipo de combustible quemado. Un uso excesivo del soplador de hollín aumenta los costos en el útil. Se generan costos usando energía parasitaria del generador. Si el vapor es el instrumento de soplado, el flujo de vapor disminuye teniéndose menos vapor disponible para las turbinas generadoras, causando como consecuencia una perdida en la producción de potencia. Se han estimado unos costos por soplado de hollín en una unidad de 415 MW, de entre $1 millón y $2 millones por año (en dólares americanos), además de pérdidas de eficiencia de la caldera. Las Estrategias de Optimización en el Soplado resultan ser de gran Valor.

Las medidas de la temperatura del gas se pueden utilizar como una indicación directa de la acumulación de hollín, instalando un Sistema de Dos Rutas. Con la instalación de Dos Trayectorias obtenemos información sobre la diferencia de temperatura en dos áreas del horno. Cuando los tubos están más cargados de hollín, los tubos absorben menos calor, y decrece la diferencia de temperatura. La temperatura del Pirómetro Acústico de SEI, se calcula automáticamente varias veces por minuto para una constante visualización. La señal de salida es de entre 4 y 20 mA para conseguir una conexión sencilla con tal de controlar el proceso.

Siguiendo a la sección de características del Pirómetro se muestra un gráfico en pantalla, simulación de diferencia de temperatura del SP-2, con nuestro sistema de Dos Trayectorias.

Características del Pirómetro Acústico SEI

• Elimina el reemplazo de piezas del HTV y el frecuente mantenimiento.
• Diseño robusto y no intrusivo: Guías de Ondas en acero inoxidable son instaladas en las paredes externas del horno.
• Puede ser beneficioso para el control del soplado del hollín para el Control de Soplado de Hollín.
• Apropiados para todo tipo de combustible
• El sistema permite rangos tan bajos como 35º F (0¾C), con lo que puede ser usado en sistemas que arrancan en frío o en caliente.
• El rango permitido de temperatura mas alta son 3500º F (cercana a 2000º C).
• Medición Lineal y Exacta en todos los rangos de temperatura.
• Procesador de Control de la Unidad (PCU) tolerante a fallas.
• La salida de la temperatura de 4 a 20 mA es de trayectoria única; y con dos trayectorias el promedio y la diferencia también están disponibles. Cualquiera de las salidas se conecta al sistema del ordenador fácilmente para el control del ISB
• Salidas RS-232 y RS-422 para visualización local y estadísticas mediante el PC local.
• Módem telefónico para visualización remota.
• Un EEPROM almacena todos los ajustes del programa.
• Recuperación automática después de un corte de energía.
• Habilita / Deshabilita la Entrada Remota
• Todo el software funciona con los sistemas operativos de Windows 95/98/2000/XP o NT, y está incluido con cada sistema.

Más acerca de SEI

Las averías en la maquinaria incrementan los costos de energía y los costos de mano de obra, mientras la producción y los márgenes de beneficio decrecen, nuestro equipo está diseñado y fabricado de acuerdo a los mas altos estándares de la industria.

Las ondas de sonido pueden ser usadas para medir la temperatura del gas, incluyendo aire, con el uso de nuestros Sistemas Boilerwatch^®MMP. Los Sistemas Boilerwatch^®MMP se pueden usar para múltiples trayectorias, creación de mapa de contornos y de distribución de la temperatura. EL MMP viene con el software TMS – 2000 mencionado anteriormente.

Para medir la temperatura de gas en una caldera, la distancia entre el transmisor acústico y el receptor es fijada y medida con facilidad, el tiempo de vuelo es medido por el Pirómetro Acústico. A partir de esta información, se calcula el promedio de la temperatura del gas a través de su trayectoria. Para una mayor información ver La Tecnología.

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