Las
Sondas Térmicas requieren el empleo de un medio
mecánico para retirar el sensor de temperatura, una
vez se haya alcanzado el límite máximo de
temperatura de la sonda (típicamente 1000º F sin
enfriamiento por aire). Por otro lado se puede instalar
un pirómetro acústico para medir la temperatura
del horno desde el arranque inicial en frío hasta
las condiciones de carga completa, alcanzando una temperatura
de hasta 3.000º F. Es también posible usar los datos
de temperatura suministrados por el Pirómetro Acústico
para manejar la cantidad de llama desde el arranque hasta
la operación de carga completa para evitar secciones
calientes en el super-calentador. Esto aseguraría
la protección del super-calentador durante todo
el proceso de carga usando la información de la
fase inicial para manejar la temperatura.
Una de las limitaciones anteriormente asociada a los pirómetros
acústicos ha sido el alto nivel de combustión
y el ruido del soplador de hollín producido normalmente
por instalaciones de grandes calderas de quema de gas/petróleo.
Estos ruidos en el pasado, desafortunadamente afectaban a la
fiabilidad en la operación de un sistema de Pirometría
Acústica. Sin embargo, los recientes avances en la pirometría
acústica y el procesado de señal digital, han
dado como resultado un sistema muy robusto y que puede funcionar
con los altos niveles de ruido encontrados en las grandes calderas
de carbón, gas y petróleo. El Pirómetro
Acústico es el único instrumento que puede ofrecer
unas medidas repetibles, fiables y exactas, de temperatura
de los gases de salida en grandes hornos, en una base automática
desatendida.
La Eficiencia en las Calderas depende de unos buenos índices
de transferencia de calor entre la llama y los tubos de la
caldera. Contra mas hollín acumulan los tubos, menos
cantidad de calor absorben. La temperatura en la caldera entonces
aumenta mientras su eficiencia disminuye. Con una continua
medición de las temperaturas, el pirómetro acústico
puede darle la información requerida para mantener la
caldera en funcionamiento y con el máximo rendimiento.
La salida es una señal de 4-20 mA para cada ruta, con
una conexión fácil para controlar el proceso,
la planta DCS o metro. Con el sistema SP-2, la media y diferencia
también están disponibles como señal de
4 -20 mA.
Después de la sección de Características,
se muestra una pantalla con un grafico real de temperatura
de una SP-1, nuestro sistema de ruta única.
Las averías en la maquinaria incrementan los
costos de energía y los costos de mano de obra,
mientras la producción y los márgenes de
beneficio decrecen, nuestro equipo está diseñado
y fabricado de acuerdo a los mas altos estándares
de la industria.
Las ondas de sonido pueden ser usadas para medir la temperatura del gas, incluyendo
aire, con el uso de nuestros Sistemas Boilerwatch®MMP.
Los Sistemas Boilerwatch®MMP se
pueden usar para múltiples trayectorias, creación de mapa de
contornos y de distribución de la temperatura. EL MMP viene con el software TMS – 2000 mencionado
anteriormente.
Para medir la temperatura de gas en una caldera, la distancia entre el transmisor
acústico y el receptor es fijada y medida con facilidad, el tiempo de
vuelo es medido por el Pirómetro Acústico. A partir de esta información,
se calcula el promedio de la temperatura del gas a través de su trayectoria.
Para una mayor información ver La
Tecnología.
