El sistema de trazado de mapas espaciales de
distribución de temperatura BOILERWATCH® MMP proporciona una dimensión adicional en la medición
de temperatura de gas de combustión on-line
. El valor de la información proveída
por el TMS-2000 es una clara representación
visual de la temperatura del gas a tiempo real como
una función del emplazamiento, es inigualable
por cualquier otra tecnología dentro del plano
de trazado de mapas, incluyendo las sondas térmicas,
cámaras o pirómetros ópticos.
| Identificación
del Choque de llamas en las Paredes de Agua (Waterwall) |
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Visualización de la distribución
de temperatura del gas en un plano de salida del horno
para la identificación de puntos calurosos y
localización de choques directos de las llamas
sobre los tubos de las paredes de agua. La operación
de la unidad entonces puede ser modificada para conseguir
una distribución de temperatura más lisa
y eliminar los puntos calientes en las paredes laterales.
Las típicas soluciones de control (dependiendo
del tipo y diseño de la caldera/horno específicos)
pueden incluir graduación de quemadores, balanceo
del suministro de aire, mantenimiento de quemadores,
ajuste del flujo de combustible, y control de quemadores
adaptable. |
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Beneficios |
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Ayuda a prevenir fallas en los tubos de las
paredes de agua, prolonga la vida útil de los
tubos, reduce paradas por defectos en las plantas,
mejora la circulación del agua/vapor, mejora
los índices de calor e incrementa la eficacia
general de la operación. |
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| Identificación
de Áreas Frías |
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Visualización de los perfiles de distribución
de temperatura y temperatura promedia del gas, en las
zonas definidas por el usuario, en el plano de la
salida del horno para identificar las áreas frías. |
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Beneficios |
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Identifica quemadores taponados o defectuosos
y proporciones de aire/combustible inapropiadas. Ayuda
a mejorar la atomización, distribución
de combustible, mezcla y circulación de la unidad.
Como resultado se obtiene mejora en la distribución
del calor y reducción en la proporción
de calor. |
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| Reducción de
NOx y de Estrés Térmico Eliminando
Picos de Temperatura |
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Las altas temperaturas de gas son el indicador
fundamental de exceso en las temperaturas de la llama.
Un sistema de trazado de mapas de temperatura Boilerwatch® MMP en
un plano de salida del horno mostrará claramente
un exceso de temperaturas del gas y regiones con picos
de temperatura en la salida del horno. Con esta información,
el operario puede controlar el proceso de combustión
por un quemador selectivo y control de aire para alcanzar
las temperaturas que producen menos NOx en la salida
del horno. Además, las regiones con picos de
temperatura (o puntos calientes) pueden ser eliminadas
para producir una distribución de la temperatura
más uniforme entrando en las áreas del
super-calentamiento y recalentamiento |
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Beneficios |
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Controlar la Temperatura del Gas no sólo
reduce la formación de NOx, sino también
el estrés térmico en la parte superior
del horno y componentes del paso de convección.
Contra mas exigentes sean los requisitos de emisiones
de NOx más necesario será un control
de los quemadores óptimo y riguroso. Unos quemadores
bajos de NOx, junto con una medición continua,
en tiempo real, y no intrusiva de la temperatura de
combustión proporciona herramientas importantes
y efectivas necesarias para asegurar que los objetivos
de reducción de NOx sean alcanzados. |
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| Reducción
de Nox con Optimización del Control de Inyección
de Solvente |
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La mayoría de los sistemas de Inyección
de Solvente son efectivos solo cuando las temperaturas
del gas se mantienen dentro de unos rangos mínimos
y máximos. La habilidad del TMS-2000 para una
continua visualización de la temperatura promedia
del gas dentro de las zonas definidas por el usuario,
de un plano horizontal del horno, proporcionan información
crítica requerida para el control automático
de sistemas de inyección de solvente. |
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Beneficios |
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Para ser efectivo, un sistema de inyección
de solvente debe operar fiable y automáticamente
sobre un amplio rango de condiciones de operación
y carga de la unidad. La información de la temperatura
en tiempo real es esencial para el desempeño
de estrategias de inyección de solvente y el
control efectivo de NOx
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